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对焊机的特点及缺陷补救方法

发布时间:2021-03-17 13:55:04人气:

  对焊机使用的时候效率高,对驱动系统的要求比较高,且在比较恶劣的环境下会增加运行难度,对焊机在焊接的时候会出现一些缺陷,需要及时做补救,例如错位,可能是因为焊机刚性不足,需要提高,同时减少流量,如焊接高碳钢制品,建议先余热在做退火处理,这样能避免裂纹,下面是详细介绍。

  一、对焊机的特点

  1、生产率高,焊接时间以秒计。一个较大的接头(如钢轨、直径100毫米以上的圆钢等)也可在一两分钟内焊完。如采用电弧焊方法是绝对做不到的。

  2、焊接电源的功率很大,其输入电流可达数百、数千安培。单机容量数百千伏安的对焊机已不罕见。通用型对焊机的功率较小,一般为数十至百余千伏安。

  3、其运动机构需准确控制速度和位置。在一次直线运动中,总质量相当大的移动部分(包括溜板、夹具和工件等)的送进速度有几十倍的变化,重复定位精度约几分之一毫米,故对导轨和驱动系统有较高的要求。

  4、夹紧力和顶锻力相当大,大型焊机可达兆牛顿(数百吨力)。而且工作力和送进速度同在顶锻时达到峰值,机械系统的输出功率变化剧烈,对机架的刚性要求也较高。

  5、工作条件恶劣,高温和飞溅的火花带来复杂的冷却和防护问题,增大了设计的难度。

  6、焊机既要按要求提供强大的焊接电流,又要准确完成各机械动作,因而必须具备完善的控制系统。

  二、对焊机焊接缺陷补救方法

  1、错位:产生的原因可能是焊件装配时未对准和清斜,焊件过热,伸出长度过大,焊机刚性不够大等。主要防止措施是提高焊机刚度,减少伸出长度及适当限制顶锻流量,错位的允许差一般小于0.1mm或者0.5mm的厚度。

  2、裂纹:产生的原因可能是在对接高碳钢时,淬火倾向大。可采用预热、后热和及时退火措施来防止。

  3、未焊透:产生的原因可能是顶锻前接口处温度太低,顶锻流量过小。顶锻压力和顶锻速度低,金属夹杂物质太多而引起的未焊透,防止措施是,采用合适的对焊工艺参数。

  4、白班:这是对焊特有的缺点,在断口处表面有放射状灰色斑,这种缺陷极薄。不易在金相磨片中发现,在电镜分析中才能发现。白斑对冷弯敏感,但对拉伸强度的影响很小,可采用快速及充分顶锻措施消除。

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